Извлечение волокна

В процессе извлечения волокна, от конопляного стебля отделяется волокнистый слой и костра. При механическом способе извлечения волокна различают традиционные и современные линии по обработке короткого и целого волокна.
Уже укороченная во время уборки и замоченная на поле треста, подается транспортером в виде круглых или квадратных снопов. Затем снопы попадают в дробилки, которые дробят одревесневший стержень стебля и подготавливают отделение волокон от луба. В зависимости от интенсивности процесса дробления, на транспортер свободно падает костра. Освободившаяся солома поступает на очиститель и отшелушиватель. Эти этапы представляют собой первую ступень всего процесса выработки пеньки. Костра удаляется, грубые связки волокон обрезаются. В зависимости от типа, производителя и механического устройства далее следует этап развязки, рафинирования и очищения. Для этого могут употребляться очиститель, вальцы, устройство для чесания волокон и даже пневматический очиститель. Пройдя через все эти этапы, связка волокон будет и далее улучшаться. При этом на волокна подадут чрезвычайно высокую нагрузку и в принудительном порядке повредят. В зависимости от сырья и желаемой цели выпадают остатки волокон (слишком короткие, пыль) и выходит качественное волокно. Как правило, выход составляет 20-25%.

Урожайность соломы на хорошем месте: 6 – 10тонн с га
( в среднем в Европе 6т\га)
Состав стебля: 25-30% волокна 60-65% костры и 4-5% листьев, семенных коробочек
Готовое сырье после обработки: 20-25% волокон и 55% (очищенной) костры

Все машины, задействованные в обработке, дорогие спецмашины, которые производятся мелкими предпринимателями из Франции, Бельгии и Германии, иногда вскладчину или индивидуально. Это долгий процесс, длящийся месяцы, чтобы оправдать затраченные средства.
Описанные линии короткого и целого волокна, представляют в новых коноплеводческих хозяйствах стандартные технологии для производства технического короткого волокна, из которого изготавливают холст, сукно, композит.
Рыночная стоимость коротких волокон составляла в 2002 году 0,50 – 0,60 евро\кг. Гораздо легче процесс получения из конопляных волокон целлюлозы. Достаточно молотковой мельницы, которая гарантирует декортикацию с содержанием костры до max. 10-20%. Молотковые мельницы прежде всего применяются во Франции и Испании.
В Германии существуют различные проекты, которые хотят производить аукционы волокна для технического использования, а также для автомобилестроения. Чтобы использовать конопляные волокна для текстильной промышленности, не достаточно хорошего качества описанных коротких волокон. Нужны новые методы усовершенствования этих процессов путем химико-физических опытов. Инновационные методы из Германии и Франции еще ждут своего применения в промышленности. Паровое или ультразвуковое извлечение волокон подходят как для текстильной промышленности, так и для замены стекловолокна. Химическое и ферментативное извлечение волокон из конопли известно только в Китае, где они используют ее для «котонизации». Это означает, что волокна конопли похожи на хлопок, чтобы их можно было переработать вместе с хлопком на стандартных машинах текстильной промышленности.
Важнейшие предприятия по выработке волокон из конопли в Евросоюзе.
Германия AGRО-Dienst, Großenkneten-Huntlosen (Нижняя Саксония)
Бадская переработка натуральных волокон (BaFa), Malsch
(Баден-Вюртемберг)
Фабрика натурального волокна Укермарк, Пренцлау
(Бранденбург)
NafiTech, Kalletal (Нордрейн-Вестфалия)
VERNARO Gardelegen (Саксония_Ангальт)
Австрия BIOINNOVA, Хейлигенкройц
Великобритания Hemcore, Great Dunmow (Essex)
Нидерланды HempFlax, Oude Pekela
Hempron, Oude Pekela
Франция La Chanvriere de L’Aube (LCDA), Bar Sur Aube
(Champagne) и другие
Испания Селезия, Барселона